Abrazīvus materiālus var iedalīt divās kategorijās pēc to materiāliem: nemetāliski abrazīvi un metāla abrazīvi:
Nemetāliskie abrazīvie līdzekļi parasti ietver vara rūdas smiltis, kvarca smiltis, upes smiltis, korundu, stiklu utt. Tā kā nemetāliskiem abrazīviem materiāliem ir ļoti augsts saspiešanas ātrums, rodas daudz putekļu, nopietns piesārņojums un zema efektivitāte. pakāpeniski aizstāts ar metāla abrazīviem materiāliem.
Metāla abrazīvus pārstāv lietie tērauda skrotis (ar augstu oglekļa saturu un zemu oglekļa saturu), zema oglekļa tērauda skrotis, tērauda smiltis, nerūsējošā tērauda skrotis, stieples skrotis, gultņu tērauda smiltis utt. Katram metāla abrazīvam ir dažādas īpašības un tas ir piemērots. dažādiem gadījumiem.
Metāla abrazīvu cietība /TAA/
Abrazīvu cietības prasības var noteikt atkarībā no sagataves virsmas stāvokļa. Vispārīgi runājot, cietības vērtībai jābūt augstākai par sagataves virsmas cietību HRC3 ~ HRC10. Abrazīvu cietība ietekmē tīrīšanas ātrumu un efektu.
Kad abrazīvās daļiņas lielā ātrumā iedarbojas uz apstrādājamā priekšmeta virsmu, trieciena kinētiskā enerģija, ko tām pieliek iekārta, vienmēr tiek patērēta abrazīvās vielas deformācijā trieciena brīdī, un to nevar pilnībā pārnest uz trieciena sagataves virsmu. , un efektīva iedarbība nav pabeigta. Šīs patērētās enerģijas lielā mērā nosaka abrazīvās vielas cietība.
Tā saukto cietību definē kā spēju pretoties deformācijai. Jo augstāka ir cietība, jo lielāka ir spēja pretoties deformācijai, jo lielāks enerģijas daudzums tiek pārnests uz sagataves virsmu, un jo acīmredzamāks ir tīrīšanas efekts.
Kopumā ideālajam abrazīvu cietības diapazonam jābūt mērenam. Pārāk cietu ir viegli salūzt, un pārāk mīkstu ir viegli deformēties. Dažus augstas cietības abrazīvus (piemēram, čuguna skrotis) var ātri notīrīt vai nostiprināt, un arī abrazīvo materiālu cena ir zema, taču šīs abrazīvās vielas ir trauslas un tiek patērētas daudz, un tām ir arī tendence uz priekšlaicīgu abrazīvu jutīgo daļu nodilumu. skrošu urbšanas iekārtas, palielinot uzturēšanas izmaksas; gluži pretēji, dažiem citiem zemas cietības abrazīviem materiāliem, lai gan tiem ir zems patēriņa līmenis un zema cena, ir gari tīrīšanas cikli, zema produktivitāte, kā arī darbaspēka un darbības laika izšķiešana.
Metāla abrazīvu drupināšanas veiktspēja /TAA/
Abrazīvu drupināšanas īpašības tieši ietekmēs abrazīvu izmaksas, uzturēšanas izmaksas un tīrīšanas efektu.
Atšķirīgā ķīmiskā sastāva, ražošanas procesa un metalogrāfiskās struktūras dēļ katrai abrazīvai ir atšķirīgas raksturīgās noguruma īpašības, kas nosaka tās atšķirīgās drupināšanas īpašības skrošu tīrīšanas iekārtās.
Abrazīvā drupināšana attiecas uz abrazīvām daļiņām, kas ļoti lielā ātrumā tiek izmestas strūklas strūklas iekārtā un iedarbojas uz apstrādājamās detaļas virsmu. Kad tīrīšanas un nostiprināšanas darbi ir pabeigti, pats abrazīvs tiek ietekmēts un patērēts, kā arī aprīkojums ir nolietots. Nepārtrauktas cirkulācijas un atkārtotas trieciena rezultātā lielas daļiņas kļūst par mazām daļiņām, mazas daļiņas kļūst par mazākām daļiņām, un, visbeidzot, daļiņas ir pārāk mazas (mazākas par 0,2 mm), lai tās izmantotu, un tās tiek noņemtas, izmantojot skrošu strūklas iekārtu. un putekļu noņemšanas sistēma.
Abrazīvās vielas saspiešanas ātrums nosaka arī jaunu asa leņķa daļiņu skaitu, kas veidojas operācijas laikā. Asie stūri rada lielu pretestību, izraisot sliktu abrazīvu cirkulāciju, vieglas skrāpējumus un aprīkojuma detaļu bojājumus.
Tāpēc abrazīvās vielas saspiešanas veiktspēja ir svarīgs kritērijs augstas kvalitātes abrazīvu mērīšanai.
Abrazīvs izmērs / Profils /
Abrazīva materiāla izmērs nosaka tīrīšanas kvalitāti (apdare):
Strādājot ar abrazīviem materiāliem pirmo reizi, vislabāk ir izmantot mazāko aptuveno abrazīvo izmēru, līdz tiek pievienots lielāks abrazīvā izmērs, kad ir izveidots atbilstošais izmēru diapazons. Pārklājums ir vissvarīgākais tīrīšanas ātruma faktors. Saskaņā ar priekšnoteikumu, ka apstrādājamo priekšmetu var tīrīt tādā pašā veidā, mazāks izmērs notīrīs ātrāk un labāk nekā lielākais izmērs, jo ir lielāks pārklājuma līmenis (vairāk abrazīvo punktu uz tīrāmās sagataves laukuma vienību vienā vienībā laiks). Pārklājums ir vissvarīgākais tīrīšanas ātruma faktors.
Pārejot no viena abrazīva veida uz citu, maisījums ir jāizsijā, lai noteiktu piemērotu darba izmēru diapazonu, lai sasniegtu tādu pašu tīrīšanas efektu. Atšķirīgo abrazīvo īpašību dēļ, pārejot no stieples skrotīm uz tērauda skrotīm vai no dzelzs skrotīm uz tērauda skrotīm, abrazīvais izmērs jāsamazina līdz nākamajiem vai nākamajiem diviem izmēriem.
