Pirmkārt, slīpēšanas disks
Slīpēšanas un pulēšanas mašīnas slīpēšanas disks galvenokārt ir izgatavots no dažādiem izkausētiem un izlietiem metāla pulveriem. Šiem metāla pulveriem ir noteikta stingrība un trauslums, tiem ir spēcīga slīpēšanas spēja, un tie var ātri slīpēt un pulēt dažādu sagatavju virsmu. Materiālu slīpēšanas diskiem ir daudz, visizplatītākie ir volframa tērauds, alumīnija oksīds, cērija oksīds, sintētiskais dzelzs vai varš. Konkrēto izmantojamo materiālu var noteikt atkarībā no dažādiem lietošanas apstākļiem vai medijiem.
Dimanta slīpēšanas disks: attiecas uz slīpmašīnā izmantoto diska tipa slīpēšanas instrumentu, kas sastāv no diska korpusa un dimanta slīpēšanas. Dimants ir metināts vai iestrādāts diska korpusā, un darba virsma ir saplacināta ar dzirnaviņas ātrgaitas rotāciju.
Dimanta slīpēšanas disku galvenokārt izmanto: nefrītu, Shoushan akmeni, kristālu, ahātu un rokdarbus. Pēdējos gados tas ir plaši izmantots elektronikā, optoelektronikā, stikla izstrādājumos, elektronu lampās, kristālos, rokdarbos, kristāla apgaismojumā, precīzajā apstrādē un citās nozarēs. Produkti tiek eksportēti uz Tuvajiem Austrumiem, Dienvidaustrumāziju, Eiropu, Honkongu, Taivānu un citiem tirgiem.
Otrkārt, slīpēšanas šķidrums
Slīpēšanas disku nevar izmantot vienu pašu uz slīpēšanas vides, un tas ir jāizmanto kopā ar slīpēšanas šķidrumu vai pulēšanas šķidrumu. No vienas puses, slīpēšanas šķidrums apstrādes laikā var samazināt slīpēšanas diska darba temperatūru, un, no otras puses, tam var būt eļļošanas loma un tas neradīs sagataves bojājumus. Slīpēšanas šķidrums parasti ir divu veidu: uz ūdens bāzes un uz eļļas bāzes. Vienkāršākais slīpēšanas šķidrums uz ūdens bāzes var būt vienkāršs ziepjūdens, ko parasti var pagatavot pats. Šī slīpēšanas šķidruma ražošanas izmaksas ir ļoti zemas, taču tam nav rūsas necaurlaidības, tāpēc tas nav piemērots metāla izstrādājumu slīpēšanai. Eļļas bāzes slīpēšanas šķidrums tiek izgatavots, sajaucot organiskos šķīdinātājus atbilstošā proporcijā. Lielākais šī šķīdinātāja trūkums ir augstās ražošanas izmaksas.
Slīpēšanas šķidrumu pēc darbības mehānisma iedala mehāniskā slīpēšanas šķidrumā un ķīmiski mehāniskā slīpēšanas šķidrumā.
Mehāniskais slīpēšanas šķidrums: dimants, B4C utt. tiek izmantoti kā abrazīvie līdzekļi un tiek izkliedēti šķidrā vidē, pievienojot disperģētājus utt., lai izveidotu šķidrumu ar slīpēšanas efektu, ko sauc par dimanta slīpēšanas šķidrumu, bora karbīda slīpēšanas šķidrumu uc Abrazīvs dispersijā ir brīvi sadalīts, un abrazīvā cietība ir lielāka par slīpējamās sagataves cietību, lai panāktu sagataves slīpēšanu un atšķaidīšanu. Atkarībā no abrazīvās virsmas, daļiņu izmēra, slīpēšanas šķidruma konfigurācijas, slīpēšanas iekārtas stabilitātes utt., Pēc slīpēšanas pabeigšanas sagataves virsma ir pakļauta lielām vai mazām skrāpējumiem. Tāpēc rupjai slīpēšanai parasti izmanto mehānisko slīpēšanas šķidrumu, un vēlāk ir nepieciešama precīza slīpēšana un pulēšana.
Ķīmiskais mehāniskais slīpēšanas šķidrums: ķīmiskajā mehāniskajā slīpēšanas šķidrumā nodilumā tiek izmantots "mīkstas cietās slīpēšanas" princips, tas ir, pulēšanai tiek izmantoti mīkstāki materiāli, lai iegūtu augstas kvalitātes pulētas virsmas. Tā ir mehāniskās slīpēšanas un ķīmiskās korozijas kombinācija. Tas izmanto īpaši smalku daļiņu slīpēšanas darbību un ķīmisko koroziju, lai izveidotu gludu un plakanu virsmu uz zemes virsmas. Tāpēc ķīmisko mehānisko slīpēšanas šķidrumu sauc arī par ķīmisko mehānisko pulēšanas šķidrumu (ķīmiskā mehāniskā pulēšana, saukta par CMP). Noteiktā spiedienā un pulēšanas vircas klātbūtnē pulētais apstrādājamais priekšmets pārvietojas attiecībā pret pulēšanas paliktni, un nanodaļiņu slīpēšanas un oksidētāja korozijas iedarbības organiskā kombinācija veido gludu virsmu uz pulētās sagataves virsmas.
Ķīmiskais mehāniskais pulēšanas šķidrums atbilstoši dažādām abrazīvu klasifikācijām:
Silīcija dioksīda slīpēšanas šķidrums, cērija oksīda slīpēšanas šķidrums, alumīnija oksīda slīpēšanas šķidrums utt.
Treškārt, pulēšanas lupatiņa
Pulēšanas auduma izmantošana var uzlabot pulēšanas diska efektivitāti, un tai var būt arī laba pulēšanas diska un pulēšanas vides aizsardzības loma. Tomēr pulēšanas drānai ir noteikts kalpošanas laiks, un arī dažādu specifikāciju pulēšanas lupatām ir noteiktas prasības darba temperatūrai.
Slīpēšanas un pulēšanas mašīnas racionāla izmantošana nav atdalāma no iepriekšminētajiem trim pamata palīgmateriāliem. Tam ir ļoti liela ietekme uz pulēšanas kvalitāti un pulēšanas mašīnas kalpošanas laiku.
Pulēšanas auduma ritenis galvenokārt ir izgatavots no auduma un kļūst par pulēšanas riteni. Tas ir viens no visbiežāk izmantotajiem pulēšanas mašīnas palīgmateriāliem. To galvenokārt izmanto pulēšanai pēdējā slīpēšanas procesā, ko sauc arī par spoguļapstrādi. Pulēšanas drānai ir labs maigums un neliels slīpēšanas spēks. Pulēšanas ar pulēšanas drānu galvenais mērķis ir novērst slīpēšanas radītos virsmas bojājumus un iegūt gaišu virsmu, kas ir ērta šķiedru novērošanai. Atbilstoši dažādiem paraugu materiāliem un pulēšanas procesiem dažādu materiālu pulēšanas drānu pielietojuma jomas arī atšķiras.
Atkarībā no pulēšanas auduma aizmugures stāvokļa to iedala trīs kategorijās:
1. Pašlīmējošā pamatnes pulēšanas drāna (ar lipīgu pamatni): ar lipīgu aizmuguri to var pielīmēt pie slīpripas, pārveidošanas diska vai magnētiskā diska, lai to būtu viegli nomainīt.
2. Nelipīga pulēšanas drāna (bez lipīga pamatnes): nelipīga pamatne, ar atbilstošu presēšanas gredzenu fiksētai lietošanai.
3. Magnētiskā atbalsta pulēšanas audums: pazīstams arī kā magnētiskais pulēšanas disks, ar metāla pamatni, tieši un stingri magnētiski piestiprināts pie darbagalda, ievērojami atvieglojot pulēšanas auduma novietošanu, noņemšanu un uzglabāšanu.
