1. Procesa plūsma ir: partiju sadalīšana, sajaukšana, formēšana, žāvēšana, apdedzināšana, apstrāde, pārbaude, iepakošana un piegāde. Daži produkti pirms apdedzināšanas ir iepriekš jāapstrādā. Galvenās īpaši cieto slīpripu pārbaudes ietver līdzsvara, izskrējiena, cietības pārbaudi utt.
Īpaši cieto slīpripu ražošanas prasības ir stingrākas nekā parastajiem slīpripām. Kad es strādāju Trešajā slīpēšanas institūtā, vadītājs teica: Slīpripas sākas ar sajaukšanu un mirst apdedzinot. Sajaukšana, sajaukšana un sadalīšana ir saistīta ar svēršanu. Ja maisījums ir nepareizs, pat ja tas ir tikai 0,05 g, tas var izraisīt triecienu. Tāpēc daudzām vienībām ir nepieciešama viena persona, kas sver, un viena persona, kas jāpārskata. Formēšanai ir nepieciešama pirmā pārbaude un galīgā pārbaude, un izlases veida pārbaudes ir nepieciešamas arī vidū. Papildus svaram izlases veida pārbaudēs jāpārbauda arī biezums. Ja ir izmaiņas, tās savlaicīgi jākoriģē. Žāvējot un apdedzinot, ir daudz bojātu atkritumu. Jāpievērš uzmanība žāvēšanas ātrumam, laikam un apdedzināšanas krāsns iekraušanas metodei. Piemēram, dažām plānām loksnēm un smalkgraudainiem izstrādājumiem ir tendence uz tādiem defektiem kā deformācija un plaisāšana. Tas galvenokārt ir saistīts ar sildīšanas ātrumu, un, protams, to var izraisīt arī nevienmērīga sajaukšana.
Visbeidzot, parunāsim par cietību. Nezinu, vai esat pamanījuši, ka Ķīnā atšķirībā no parastajiem slīpripām nav cietības standarta, tāpēc, marķējot ķīniešu slīpripas, nav cietības vienības, bet ārzemju slīpripas bieži tiek marķētas ar cietību. . Kāpēc tas tā ir? Esmu konsultējusies ar ekspertiem, un viņi teica "nav nepieciešams", kam es nepiekrītu. Es domāju, ka cietības pārbaude ir efektīvs līdzeklis produkta kvalitātes stabilizēšanai. Es joprojām iesaku slīpripu ražotājiem pievērst tam uzmanību un vislabāk ir noteikt savus korporatīvos standartus.
2. Trīs vienas daļiņas griešanas posmi?
Tas, ko mēs bieži saucam par "bīdīšanu, aršanu un griešanu", patiesībā ir vienas daļiņas griešanas process. Slīpēšana ir ļoti sarežģīta. Vienkāršības labad tas parasti tiek vienkāršots līdz vienas daļiņas griešanas procesam. Vienas daļiņas griešana ietver trīs posmus: bīdīšanu, aršanu un griešanu, savukārt slīpēšanu var uzskatīt par neskaitāmu vienas daļiņas griešanas procesu superpozīciju.
3. Sagataves materiāla noņemšanas mehānisms?
Pielāgojot formulu, mums ir jāsaprot apstrādājamās detaļas īpašības, piemēram, tērauds vai stikls, jo dažādu sagatavju materiālu noņemšanas mehānismi ir atšķirīgi. Parasti tiek uzskatīts, ka trauslu materiālu noņemšana ir trausls lūzums, veidojot ekstrudētas skaidas; plastmasas materiālu noņemšana ir plastiskā deformācija, veidojot lentes šķembas.
Augstā temperatūrā, kas rodas slīpēšanas procesā, skaidas kūst un var kļūt sfēriskas vai pelnu formas. Vienām un tām pašām tērauda detaļām slīpēšanas šķembu forma un izmēri ir atšķirīgi dažādos materiālos, dažādās slīpēšanas metodēs un apstrādes apstākļos, un tie ir jāņem vērā. Ja slīpripas formula neatbilst apstrādājamajai detaļai, bieži vien būs lipīgas skaidas.
4. Pašasināšanas un slīpripas nodilums?
Slīpripas pašasināšana izpaužas divos aspektos: abrazīvs tiek pasivēts un salauzts, veidojot jaunu griešanas malu; abrazīvs nokrīt un saistviela nodilst, veidojot jaunu slīpēšanas virsmu. Ir trīs galvenie slīpripas nodiluma veidi: abrazīvs nodilums, drupināšanas nodilums un aizsērēšana un saķere. Abrazīvo nodilumu izraisa berze starp abrazīvu un apstrādājamo priekšmetu; drupināšanas nodilumu izraisa abrazīvu daļiņu sasmalcināšana un saistvielas sasmalcināšana; aizsērēšanu un adsorbciju izraisa nopietna gružu saķere uz slīpripas virsmas, kā rezultātā samazinās slīpripas griešanas spēks vai rodas apdegumi. Parastā veidā izmantojot keramikas slīpripas, to nodilums vairāk rodas slīpripas pārklājuma dēļ.
5. Kas ir ģērbšanās?
Mēs zinām, ka uz slīpripas ir vairāki abrazīvo graudu slāņi un abrazīvo graudu telpiskais sadalījums ir nevienmērīgs. Slīpēšanas laikā abrazīvie graudi tiek pakļauti mainīgām mehāniskām un termiskām slodzēm, un to griešanas malas pastāvīgi nolietojas un lūst. Kad abrazīvie graudi ir notrulināti līdz vietai, kur apstrādājamā detaļa var apdegt vai pasliktināties virsmas kvalitāte, slīpripa ir atkārtoti jāapstrādā ar apšuvuma instrumentu, lai slīpripas darba virsmu noslīpētu līdz vajadzīgajai profila precizitātei un griešanas asumam. . Citiem vārdiem sakot, mērci iedala divos posmos: veidošanā un asināšanā. Sakarā ar to, ka keramikas slīpripas ir viegli apstrādājamas, šīs divas darbības var apvienot vienā solī. Keramikas slīpripu pārklāšanas rīks parasti ir dimanta veltnis. Mērce ir ļoti svarīga keramikas slīpripu veiktspējai. Ja slīpripa nav labi apģērbta, tas noteikti netiks labi izmantots. Dažas nelielas slīpēšanas problēmas var arī novērst, pārģērbjot. Apģērba parametri ietver pārsēja instrumenta veidu, kumodes ātrumu, slīpripas ātrumu pārklāšanas laikā, kumodes padeves ātrumu, padeves daudzumu utt. Apģērba parametri tieši ietekmē slīpripas slīpēšanas spēku, un tādējādi ietekmēt sagataves virsmas kvalitāti.
