Ar sveķiem saistītās abrazīvas tiek ražotas, sajaucot, presējot un sacietējot aptuveni 200 grādu temperatūrā. Sveķi parasti sastāv no diviem galvenajiem komponentiem, sveķiem un cietinātāja. Sajaukšanas rezultātā veidojas reaktīvs sveķu materiāls. Cietināšanas laikā palielinās sveķu viskozitāte, veidojot cietu plastmasas materiālu.
2.1 Sajaukšana un formēšana
Sajaukšanu parasti iedala vairākos posmos: mitrā maisīšana, sausā maisīšana un galīgā sajaukšana. Mitrās sajaukšanas posmā tiek apvienotas abrazīvās daļiņas un šķidrie sveķi vai furfurols (mitrināšanas līdzeklis). Abrazīvās daļiņas ir pārklātas, lai sveķu pulveris un pildvielas varētu vieglāk pieķerties daļiņu virsmai. Mitrināšanas līdzeklis arī uzlabo daļiņu agregāciju. Turklāt abrazīvos instrumentus var apstrādāt to sākotnējā, tā sauktajā "zaļajā" stāvoklī.
Pirms apvienošanas ar slapjo maisījumu (kas sastāv no abrazīviem un mitriem sveķiem) pulverveida sveķus un pildvielas uz fenola bāzes sausi sajauc. Ir iekļautas piedevas, lai atbalstītu sajaukšanas procesu, uzlabojot maisījuma plūstamību un glabāšanas laiku, kā arī samazinot tendenci salipt. Piedevu piemēri ir pulverveida piedevas, silīcija dioksīds un atvasinājumi. Sajaukšanas process turpinās, līdz parādās viendabīgs, lejošs maisījums. Rīkojoties ar sveķu pulveriem, putekļi ir drošības problēma. Tāpēc putekļu slāpētāji var būt noderīgas piedevas putekļu samazināšanai.
Pirms presēšanas var iestrādāt korpusa materiālus, piemēram, stikla šķiedras griešanas diskiem vai alumīnija korpusus īpaši cietajiem slīpripām.
2.2 Nospiešana
Savienojumu un abrazīvo maisījumu var auksti presēt un rūdīt krāsnī vai karsti presēt un rūdīt uz preses ar apsildāmu plati. 5. attēlā parādīts iestatījuma piemērs abrazīvā slāņa uzspiešanai uz slīpripas korpusa. Parastos slīpripas var būt karsti vai auksti presētas un rūdītas pie 140-200 grādiem. Lielākā daļa īpaši cieto slīpripu un blīvo, zemas porainības slīpripu tiek ražoti, karsti presējot pie 160-175 grādiem. Īpaši cietajiem slīpripām, kuru diametrs ir mazāks par 200 mm, abrazīvo slāni var uzspiest tieši uz pamatnes korpusa. Epoksīda vai poliuretāna saites tiek izlietas vai sakrata veidnē un pēc tam sacietē 20-80 grādu temperatūrā.
Aukstā presēšana tiek veikta uz hidrauliskās preses ar spiedes izturību 15-30 N/mm2. Presēšanas laiks svārstās no 5-50 sekundēm atkarībā no abrazīvā instrumenta izmēra un formas, daļiņu izmēra, maisījuma plastiskuma un sadalījuma. Karstās presēšanas laikā presēšanas laiks ir aptuveni 30-60 sekundes uz riteņa biezuma milimetru. Presēšanas procesu var veikt, pamatojoties uz noteiktu tilpumu vai spiedienu (fiksēts tilpums un fiksēts spiediens). Iekšējā berze un berze ar veidnes sieniņu izraisa daļiņu blīvuma novirzes, kas ietekmē instrumenta cietību. Blīvuma novirzes var pārvarēt, presējot ar divām laktām vai oscilējot presēšanas procesā.
2.3. Sacietēšana
Cietināšanas procesam jāievēro noteikta temperatūras programma. Atkarībā no faktiskās temperatūras cietēšanas procesā notiek vairāki ķīmiski procesi:
(1) 70–80 grādi: sveķu saistviela sāk plūst un tiek pārvērsta izkausētā masā. Ūdens fenola sveķos iztvaiko un sveķi sacietē šīs ūdens atdalīšanas laikā. Ūdeni var izvadīt porainajā instrumentā.
(2) 110-120 grāds : heksametilēntetramīns sadalās un uzsāk izkausētu sveķu pulvera sacietēšanas procesu. Izdalās gāzes, īpaši amonjaks (NH3).
(3) 170-180 grāds : struktūra beidzot sacietē un notiek fenola sveķu šķērssavienošanās. Jāizvairās no pārmērīgas sacietēšanas, jo pārāk sacietējušiem instrumentiem ir samazināta izturība.
(4) 180-200 grāds: benzilamīna struktūra sadalās, radot jaunu amonjaku. Sveķu saistviela kļūst trausla, bet arī termiski stabila.
(5) Galīgais temperatūras līmenis (165-170, 175-180 vai 185-195 grāds) būtiski ietekmē galīgās instrumenta īpašības (cietību, stingrību, trauslumu). Sacietēšanu var veikt arī dielektriski, izmantojot radiofrekvences un mikroviļņu karsēšanu. Šīm metodēm ir nepieciešams ievērojams elektrisko zudumu faktors, kas ir izplatīts fenola sveķiem.
