Atbilstoši abrazīvo graudu izmēram:
Tas galvenokārt ir saistīts ar apstrādātās virsmas virsmas raupjumu un produktivitāti. Rupji slīpējot, slīpēšanas pielaide ir liela un nepieciešamā virsmas raupjuma vērtība ir liela, tāpēc jāizmanto rupjāki abrazīvie graudi. Tā kā abrazīvie graudi ir rupji un poras ir lielas, slīpēšanas dziļums var būt liels, un slīpripu nav viegli aizsērēt un uzkarst. Smalkās slīpēšanas laikā pielaide ir maza un vajadzīgā raupjuma vērtība ir zema, tāpēc var izvēlēties smalkākus abrazīvus graudus. Vispārīgi runājot, jo smalkāki ir abrazīvie graudi, jo labāks ir slīpēšanas virsmas raupjums.
Pēc cietības un tās izvēles:
Slīpripas cietība attiecas uz saķeres stingrību starp abrazīvajiem graudiem un līmi uz slīpripas virsmas. Slīpripas mīkstā cietība nozīmē, ka slīpripas abrazīvie graudi viegli nokrīt, savukārt slīpripas cietība nozīmē, ka abrazīvie graudi ir grūti nobiruši. Slīpripas cietība un abrazīvā materiāla cietība ir divi dažādi jēdzieni. No viena un tā paša abrazīva materiāla var izgatavot dažādas cietības slīpripas, ko galvenokārt nosaka saistvielas veiktspēja un daudzums, kā arī slīpripas ražošanas process. Būtiskā atšķirība starp slīpēšanu un griešanu ir tā, ka slīpripai ir "pašasināšana". Slīpripas cietības izvēle faktiski nozīmē slīpripas pašasināšanas izvēli. Cerams, ka asie abrazīvie graudi nenobirs pārāk agri, un abrazīvie graudi pēc notupināšanas nenobirs. Vispārīgais slīpripas cietības izvēles princips ir: apstrādājot mīkstos metālus, lai abrazīvs pārāk agri nenokristu, jāizmanto cietais slīprips. Apstrādājot cietos metālus, lai varētu laikus noņemt neasos abrazīvos graudus, tādējādi atklājot jaunus abrazīvus graudus ar asām malām (ti, pašiasinās), jāizmanto mīksts slīprips. Pirmais ir tāpēc, ka, slīpējot mīkstus materiālus, slīpripas darba abrazīvie graudi nodilst ļoti lēni un nav pārāk agri jāatdala; pēdējais ir tāpēc, ka, slīpējot cietus materiālus, slīpripas darba abrazīvie graudi ātri nolietojas un ir ātri jāatjaunina. Smalkās slīpēšanas laikā, lai nodrošinātu slīpēšanas precizitāti un raupjumu, jāizmanto nedaudz cietāks slīprips. Ja sagataves materiālam ir slikta siltumvadītspēja un tas ir pakļauts apdegumiem un plaisām (piemēram, cementēta karbīda slīpēšana utt.), izvēlētajam slīpripam jābūt mīkstākam.
Saskaņā ar organizāciju:
Slīpripas uzbūve attiecas uz triju slīpripas daļu, proti, abrazīvo graudu, saistvielas un poru, tilpuma attiecību. To parasti klasificē pēc abrazīvo graudu procentuālās daļas slīpripas tilpumā. Ir trīs slīpripas organizatoriski stāvokļi: saspringts, vidējs un brīvs; tie ir iedalīti 0-14, kopā 15 līmeņos. Jo mazāks ir organizācijas numurs, jo lielāks ir abrazīvo graudu īpatsvars un stingrāks slīprips; un otrādi, jo lielāks ir organizācijas numurs, jo mazāks ir abrazīvo graudu īpatsvars un jo brīvāks ir slīprips.
Pēc formas, izmēra un izvēles:
Slīpripas tiek izgatavotas dažādās formās un izmēros atbilstoši darbgalda struktūrai un slīpēšanas apstrādes vajadzībām. 6. tabulā parādītas vairākas biežāk izmantotās slīpripas formas, izmēri, kodi un lietojumi. Slīpripas ārējais diametrs ir jāizvēlas pēc iespējas lielāks, lai palielinātu slīpripas perifērijas ātrumu, kas ir izdevīgi, lai uzlabotu slīpēšanas produktivitāti un virsmas raupjumu. Turklāt, ja to atļauj darbgalda stingrība un jauda, izvēloties platāku slīpripu, var arī uzlabot produktivitāti un samazināt nelīdzenumu. Tomēr, slīpējot karstumjutīgus materiālus, slīpripas platums ir attiecīgi jāsamazina, lai izvairītos no apdegumiem un plaisām uz sagataves virsmas.
